|
ERDEMİR'İN ENERJİ YAPISI VE
VERİMLİLİĞİNİN
ARTIRILMASINA YÖNELİK ÇALIŞMALARIN TANITIMI
|
ÖZET
Türkiye'nin entegre demir çelik sektörünün en
büyüğü ve yassı mamul üreten tek demir çelik tesisi olan Erdemir,
enerji yoğun bir tesis olup, Türkiye'nin toplam enerji tüketiminde
yaklaşık %2,5 pay almaktadır. Erdemir'in 2002 yılı satın alınan
enerjiler bazında toplam enerji tüketimi 1 923 234 TEP olmuştur.
Erdemir'de enerji tasarrufu ve verimliliğine
yönelik olarak 1982 yılında başlatılan ve başarıyla sürdürülen
çalışmalar sonucunda önemli mesafeler kaydedilmiştir. Entegre
demir çelik tesislerinde enerji performansının en önemli ölçütü
1 ton ham çelik üretimi için harcanan toplam enerji miktarını
gösteren özgül enerji tüketim parametresi, 8220 Mcal/THÇ değerinden
bugün için yaklaşık 5000 Mcal/THÇ değerine indirilerek, %39 oranında
enerji tasarrufu gerçekleştirilmiştir.
Erdemir'in özgül enerji tüketim performansının
önümüzdeki 5 yıl içinde 4500 Mcal/THÇ değerine indirilmesi hedeflenmiştir.
Buna göre Erdemir'in mevcut enerji performansı ve hedefi, gelişmiş
ülkelerin entegre demir çelik kuruluşlarının bugünkü seviye ve
hedefleri ile örtüşmektedir.
Anahtar Kelimeler : Enerji, Demir & Çelik,
Verimlilik, Enerji Yönetimi
ABSTRACT
Erdemir, as an only flat steel producer
and the largest integrated steel works in Turkey, is an energy
intensive industrial plant. She takes a special place among the
nation's giants with respect to the energy demand. A total energy
consumption of 1 923 234 TEP in 2002 explains Erdemir's energy
potential.
Considering the energy shortage in country, Erdemir adopted the
energy saving and productivity improvement policies parallel to
the developments in the technology. Along the way, remarkable
improvements have been recorded as success in the energy saving
and productivity increase since 1982. The Specific Energy Consumption,
the most significant parameter of energy efficiency, which is
defined as total energy consumption per tone crude steel produced
was decreased from 8220 Mcal/TCS to ~5000 Mcal/TCS since 1982,
saving a 39% rate of energy.
This level indicates a gratifying performance success for the
global steel industry. Furthermore, our efforts are continuing
in order to reach 4500 Mcal/TCS in 5 years, which is a level aimed
by the developed countries' iron and steel industries.
Key Words : Energy, Iron & Steel, Efficiency, Energy Management
1 GENEL ENERJİ YAPISININ TANITIMI
Enerji tüketim potansiyeli yönünden ülkemizin
en büyük tesisleri arasında yer alan ERDEMİR, Türkiye'nin toplam
yıllık enerji tüketiminden yaklaşık %2,5 oranında pay almaktadır.
ERDEMİR'in tamamını kapsayan enerji akışının ana hatları Şekil
2'de sunulu şemada gösterilmiştir. Bu şemada ERDEMİR'de kullanılan
birincil enerji kaynakları olan kömür, doğal gaz, fuel oil ve
elektrik enerjisinin temin şekli ve ana kullanıcıları ve kok,
sıcak maden ve sıvı çelik üretimi sırasında yan ürün olarak elde
edilen ikincil enerji kaynakları olan yüksek fırın gazı, kok gazı,
çelikhane gazı ve katranın üretildikleri ve kullanıldıkları tesisiler
belirtilmiştir. Bu enerji yapısına göre ERDEMİR'in satın aldığı
birincil enerjilerin 2002 yılı fiili ve 2003 yılı programının
miktar ve TEP değerleri aşağıda sunulmuştur.
|
|

|
|
2002 yılında, toplam birincil enerji
tüketiminde en önemli kaynağı teşkil eden koklaştırılabilir taş
kömürü ve türevleri %76,0, diğer birincil enerji kaynaklarından
fuel oil %4,4, doğal gaz %15,6 ve elektrik enerjisi %4,0 pay almıştır.
|
|
Şekil 1. 2002 Yılında Satın Alınan Birincil
Enerji Kaynaklarının Dağılımı
|
Şekil 2. ERDEMİR Birincil ve Yan Ürün Enerjilerin Akış Şeması
|
| 2 ENERJİ ÜRETİM VE DAĞITIM SİSTEMİNİN TANITIMI
2.1 Genel
ERDEMİR'in entegre üretim tesislerinde ihtiyaç
duyduğu buhar, elektrik enerjisi, yüksek fırın havası, basınçlı
hava, yumuşak suyun üretilmesi, yan ürün olarak üretilen yüksek
fırın, kok, çelikhane gazları ve katranın yakıt olarak değerlendirilmesi
ve diğer ünitelere dağıtımının yapılması, BOTAŞ'tan satın alınan
doğal gaz ve piyasadan satın alınan fuel oilin dağıtımının yapılması,
TEİAŞ'ın ulusal elektrik enerjisi sistemi ile elektrik enerjisi
alış verişinin düzenlenmesi ve tüm ERDEMİR'e dağıtımı ve güvenilir
kullanımından sorumlu grup Enerji Üretim ve Dağıtım Müdürlüğü'dür.
Bu müdürlük organizasyonu içinde baş mühendislik
olarak yer alan Kuvvet Santralında, işletmeye alındığı 1965 yılından
bu yana otoprodüktör statüde elektrik enerjisi üretilmektedir. ERDEMİR'in
elektrik enerjisi üretim kapasitesi, yassı çelik ürünlerine olan
talebin hızlı artışına paralel olarak uygulanan tevsiat yatırımları
sırasında sürekli artırılmıştır.1965 yılında devreye alınan her
biri 10 MW kapasiteli iki adet Buhar Türbini Generatör Tesisi, 1978
yılında devreye alınan 30 MW kapasiteli Buhar Türbini Generatör
Tesisi ve 1997 yılında devreye alınan her biri 40 MW kapasiteli
doğal gaz yakıtlı iki adet Gaz Türbini Generatör Tesisi, son olarak
da 2001 Nisan ayında devreye alınan 25 MW gücündeki Buhar Türbini
Generatör/Motor Blower Tesisi ile toplam 155 MW kurulu kapasiteye
ulaşılmıştır. Kuvvet Santralının enerji akış şeması Şekil 3'de sunulmuştur.
Kuvvet Santralında ayrıca yüksek fırınların proses
havasını temin eden buhar türbini tahrikli 3 adet Türbo Blower ve
elektrik motoru ve buhar türbini tahrikli 1 adet Türbo Generatör/Motor
Blower, tüm tesislerin basınçlı hava ihtiyacını karşılayan 10 adet
kompresörden oluşan Basınçlı Hava İstasyonu bulunmaktadır.
Diğer taraftan, yan ürün gaz yakıtların üretildikleri
ünitelerden toplanarak depolanması ve dağıtılması, doğal gazın BOTAŞ'a
ait Basınç Düşürme ve Ölçüm İstasyonundan, basınçlı hava ve proses
buharının Kuvvet Santralından itibaren tüm tesislere dağıtımının
yapılması görevi Enerji Üretim ve Dağıtım Müdürlüğü organizasyonunda
yer alan Gaz Dağıtım Baş Mühendisliği tarafından yürütülmektedir.
ERDEMİR'in elektrik enerjisi 2002 yılı fiili ve 2003 yılı program
verileri aşağıda sunulmuştur.
2002
Yılı 2003
Yılı(Program)
Toplam Üretim Kapasitesi (kWh/yıl) :
1 200 000 000 1
200 000 000
Toplam Üretim (kWh) : 947
401 484 1
054 230 000
Toplam Tüketim (kWh) : 1
226 053 754 1
266 000 000
Üretimin Tüketimi Karşılama Oranı (%) : 77,3
83,3
TEİAŞ'a Satılan (kWh) :
35 767 230 28
230 000
TEİAŞ'tan Satın Alınan (kWh) : 314
419 500 240
000 000
|
Şekil 3. Kuvvet Santralı Enerji Üretimi
Akış Şeması
|
| 2.2 Elektrik Enerjisi Üretim-Tüketim Dengesi
Türkiye'nin toplam elektrik enerjisi tüketiminde
yaklaşık %1 oranında payı bulunan ERDEMİR'in, TEİAŞ'ın Ulusal Elektrik
Enerjisi Sistemi ile elektrik enerjisi bağlantı şeması Şekil-3'te
sunulmuştur. 2001 yılında devreye alınan son tesisle ERDEMİR'in
yıllık elektrik enerjisi üretim kapasitesi 1.200.000.000 kWh'e ulaşmıştır.
Bu kapasite ile ERDEMİR'in yaklaşık 1.200.000.000 kWh olan toplam
tüketim ihtiyacı teorik olarak sağlanmış olmaktadır. Bununla beraber
ERDEMİR'in darbeli yüklerinin karşılanması gereği ve güvenlik nedenleriyle,
otoprodüktör statüde bağlı olduğu TEİAŞ Ulusal Sisteminden elektrik
enerjisi satın alma mecburiyeti devam etmektedir. Bugün için üretimin
tüketimi karşılama oranı %80'e ulaşmıştır. Bu oranın hedefimiz olan
%90 seviyesine yükseltilmesi için, TEİAŞ'la devam eden alış veriş
şartlarımızın iyileştirilmesi çalışmaları sonuçlandırılmış olup,
2003 yılından itibaren hedefe ulaşılması planlanmıştır. ERDEMİR'in
elektrik enerjisi üretiminin tüketimi karşılama oranının yıllara
göre değişimi, kurulu gücün gelişimine bağlı olarak Şekil 4'te gösterilmektedir.
|

Şekil 4. Elektrik Enerjisi Kapasite ve Üretimin
Tüketimi Karşılama Oranının Değişimi
|
| 3 ERDEMİR'DE ENERJİ VERİMLİLİĞİNİ GELİŞTİRME
ÇALIŞMALARI
3.1 Enerji Verimliliğinin İzlenmesi
1982 yılından beri yürütülen enerji tasarrufu ve
verimliliğini artırma çalışmalarında, ölçme ve izleme parametresi
olarak, 1 ton ham çelik üretimi için harcanan toplam enerji miktarını
gösteren Özgül Enerji Tüketim Değeri esas alınmıştır. Bu parametre;
ERDEMİR'in tüm üretim hatlarında harcadığı birincil enerjilerin
toplamının (Mcal veya Gjoul), Sürekli Dökümlerin çıkışındaki slab
üretimi olan ham çelik miktarına (THÇ) bölünmesiyle elde edilmektedir.
Tüm dünyada gelişmiş demir çelik tesislerinde benzer modeller kullanılmaktadır.
Bu model ile, ERDEMİR'in yaklaşık 20 yıllık enerji envanteri ve
gelişim kayıtları, Yardımcı İşletmeler Baş Müdürlüğü organizasyonu
içinde yer alan Enerji Yöneticiliği birimi tarafından tutulmaktadır.
Bu kayıtlar ve geri besleme bilgileri, Enerji Yöneticiliği'nin liderliğinde
ve tüm ünite temsilcilerinden kurulu ERDEMİR Enerji Komisyonu tarafından
değerlendirilerek gerekli iyileştirme çalışmaları sürekli gündemde
tutulmakta, finansman teminine bağlı olarak uygulama projeleri hayata
geçirilmektedir. Modelin uygulanmaya başladığı 1982 yılından bugüne
Özgül Enerji Tüketim Değerinde %39 iyileşme temin edilmiştir. Bu
performansın trendi aşağıda sunulmuştur.
|
Şekil 5. Yıllara Göre Özgül Enerji Tüketimi
Eğilimi
|
| 3.2 Enerji Verimliliğini Geliştirme Çalışmaları
ERDEMİR'de planlı enerji tasarrufu çalışmaları,
Elektrik İşleri Etüt İdaresi'nin Japonya Hükümeti işbirliği ile
yürüttüğü, Türkiye Enerji Tasarrufu Programı kapsamında 1982 yılından
itibaren başlatılmıştır. Bu program kapsamında;
· Üretim artışı, işletme şartlarının iyileştirilmesi,
geri ödemesi yüksek olan küçük çaplı projelerin uygulanması ve çalışanların
enerji tasarrufu eğitimi ve bilincinin geliştirilmesi,
· Seçilen önemli enerji tasarrufu projelerinin uygulanması.
· Özgül enerji tüketim hedeflerinin tespit edilerek çalışmaların
buna göre yürütülmesi planlanmıştır.
Yukarıda belirtilen çalışmalar aşağıda özet olarak
verilen 3 ana grupta yürütülmüştür.
A) Modernizasyon ve İyileştirme Çalışmaları
Bu grupta ERDEMİR'in tüm ünitelerinde, ünitelerin
kendi imkanları ile yaptıkları iyileştirme çalışmaları ve/veya uygulanan
çeşitli projeler ve çalışanların enerji bilincini geliştiren eğitim
çalışmaları sonucunda, 1982 yılından 1990 yılına kadar %19 seviyesinde
enerji tasarrufu sağlanmıştır.
B) Enerji Yatırımları
Bu grup, ERDEMİR'de 1990-2000 yılları arasında
uygulanan Kapasite Artırımı ve Modernizasyon Projesi (KAM Projesi)
kapsamında yürütülen çalışmalardır.
· Yüksek Fırın ve Çelikhane Gazı Yakıtlı 5 Nolu
Buhar Kazanı
· Doğal Gaz Yakıtlı Gaz Türbini Kojenerasyon Tesisi
· Yüksek Fırın ve Çelikhane Gazı Depoları ve Karışım İstasyonu
· Çelikhane Gazı Geri Kazanım Tesisi
· Doğal Gazın ERDEMİR'e Getirilmesi
· 3 ve 4 Nolu Buhar Kazanlarının Yakıt Modifikasyonu
· 2 Nolu Demineralize Su Tesisi
· Buhar Türbini Generatör/Motor Blower Tesisi
· Basınçlı Hava Üretim Tesisi
Bu yatırımların tamamlanması ile aşağıda belirtilen
sonuçlar alınmıştır.
i) Doğal gaz birincil yakıt olarak kullanıma sunulmuştur.
ii) Her biri 40 MW kapasiteli doğal gaz yakıtlı 2 adet Gaz Türbini
Generatör Tesisi ve 25 MW gücündeki Buhar Türbini Generatör/Motor
Blower Tesisi kurularak, elektrik enerjisi üretim kapasitesi 50
MW'tan 155 MW'a ulaştırılmıştır.
iii) 30-35,000 Nm3/saat çelikhane gazının, geri kazanılarak buhar
kazanlarında yakıt olarak kullanımı temin edilmiştir.
iv) Buhar üretim kapasitesi 440 ton/saat'ten 700 ton/saat'e ulaştırılmıştır.
v) Yan ürün yakıtların kazanlarında kullanım oranı %40'tan %85'e
çıkarılmıştır.
vi) 25,000 Nm3/saat olan basınçlı hava üretimi 52,000 Nm3/saat'e
ulaştırılmıştır.
vii) Demineralize su üretimi 300 ton/saat'ten 450 ton/saat'e ulaştırılmıştır.
viii) Yan ürün yüksek fırın, kok ve çelikhane gazlarının ERDEMİR
genelinde yakıt olarak kullanım oranı %98'e çıkarılmıştır.
Bu yatırım çalışmaları kapsamında tamamlanan;
i) 3 ve 4 Nolu Buhar Kazanlarının Yakıt Modifikasyonu Projesi; Enerji
ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı Elektrik İşleri Etüt İdaresi Genel
Müdürlüğü Ulusal Enerji Tasarrufu Merkezi tarafından düzenlenen
2001 yılı proje yarışmasında "En Yüksek Enerji Tasarrufu Sağlayan
Proje" dalında Türkiye Birincisi,
ii) ERDEMİR Kojenerasyon Tesisi; 2002 yılı Mayıs ayında yapılan
"Türkiye Sanayi Sektöründe En Başarılı Kojenerasyon Tesisi
Yarışmasında" kurulu gücü 10 MW'ın üzerindeki kategoride yarışan
Türkiye İkincisi,
iii) Erdemir Yüksek Fırın Gazı (YFG) ve Çelikhane Gazı (OG) Depoları,
OG Geri Kazanım Sistemi ve YFG+OG Karışım İstasyonu Tesisi; 2003
Yılı Ocak Ayında yapılan "Sanayi Sektöründe Enerji Verimliliği
Proje Yarışmasında" Türkiye Birincisi olmuştur.
C) Kapasite Artırma ve Modernizasyon Projeleri
Bu grup, ERDEMİR'de 1990-2000 yılları arasında
uygulanan Kapasite Artırımı ve Modernizasyon Projesinin (KAM Projesi)
kapsamında yürütülen çalışmaları kapsamaktadır.
· Yüksek Fırın Sobaları Modifikasyon Projesi
· Yüksek Fırınlar Kömür Enjeksiyon Tesisi
· Çelikhane Kapasite Artırımı ve Modernizasyon Projesi
· 1. Sıcak Haddehane Modernizasyon Projesi
· 3. Slab Isıtma Fırını Tesisi
· 2. Sıcak Haddehane Modernizasyon Projesi
· 2. Soğuk Haddehane Tesisi
· 4. Kireç Fabrikası Tesisi
· 4 ve 5 Nolu Oksijen Fabrikaları
· Kızılcapınar Barajı
· Servis Suyu Kapasite Artırma ve Modernizasyon Projesi
· Kimyasal Arıtma Tesisi
· Yeni Liman Tesisi
· Gaz Dağıtım İzleme Projesi
4 YAPILAN ENERJİ YATIRIMLARI VE VERİMLİLİK ÇALIŞMALARININ
ÇEVRESEL GELİŞİME KATKILARI
Erdemir çelik üretiminin çevreye olan duyarlılıkla beraber yürütüleceğini
uzun zaman önce ilke edinmiştir. Bu felsefeyle beraber birçok sıvı
ve gaz atık tesisleri inşa edilmiş ve bunların doğaya olan etkileri
her ünitede kontrol altında tutulmuştur. Atık su işleme tesisi ve
resirkülasyon sisteminin inşasıyla %86 oranında atık su geri kazanılmıştır.
Denize şarj edilen geri kalan miktar için, çevre bakanlığından yasal
izin alınmıştır. Atık gaz geri kazanım ve toplama sistemiyle, yan
ürün gazlarının %98'i geri kazanılmıştır. Baca gazı emisyonları,
gerek bacalara kurulan on-line izleme cihazlarıyla gerekse taşınabilir
emisyon ölçerlerle sürekli kontrol altında tutulmaktadır. Diğer
yandan, mobil atmosfer havası kirlilik izleme aracıyla, fabrika
çevresi ve şehirde hava kirliliği ölçümleri yapılmaktadır. Tesislerden
nemli veya kuru katı atıklar sinter fabrikasının girdi hammaddesi
olarak değerlendirilmekte, bazı atıklar ise değişik amaçlar için
dış müşterilere satılmaktadır. Çevreyle ilgili yapılan çalışmalar
ve uygulanan stratejiler devlet politikalarına ve Avrupa Birliği
normlarına uygun olarak yürütülmektedir. Tüm bu çalışmaların sonucu
olarak Erdemir ISO 14000 sertifikası alma çalışmalarına büyük bir
ciddiyet ve sistematikle devam etmektedir.
Yapılan enerji yatırımları ve enerji verimlilik çalışmalarının etkisiyle
çevresel emisyonlardaki düşüş Şekil 5 - 7'de verilmiştir.
|

Şekil 5. KAM Öncesi ve KAM Sonrası Toplam
Toz ve CO Emisyonundaki Değişimler

Şekil 6. KAM Öncesi ve KAM Sonrası Toplam
SO2 ve NOx Emisyonundaki Değişimler
|
Şekil 7. KAM Öncesi ve KAM Sonrası Toplam
CO2 Emisyonundaki Değişimler
|
| 5 ERDEMİR'İN ÖZGÜL ENERJİ TÜKETİM PERFORMANSININ
ULUSLAR ARASI ENTEGRE DEMİR ÇELİK TESİSLERİ İLE KARŞILAŞTIRILMASI
5.1 Türkiye ve Japonya Entegre Demir Çelik Tesisleri Özgül
Enerji Tüketim Performanslarının Karşılaştırılması
2002 yılı başında Elektrik İşleri Etüt İdaresi'nin
öncülüğünde Türkiye'deki entegre demir çelik tesislerinin enerji
kullanımı performanslarının değerlendirilmesi ve yapılacak teknik
desteğin tespit edilmesi amacıyla, Japan International Cooperation
Agency (JICA) uzmanlarınca yapılan inceleme ve çalışmalar sonucunda
hazırlanan " Energy Conservation Diagnosis on Integrated Steel
Industry in Turkey" raporunda yer alan özgül enerji tüketim
verileri Şekil 10'da sunulmuştur.
Söz konusu raporda Japon uzmanlarca mukayese
için kabul edilen, ERDEMİR'in 5400 Mcal/THÇ özgül enerji tüketim
değeri, Japonya'daki entegre demir çelik tesislerinin 5500-6300
Mcal/THÇ aralığında olan değerleri ile mertebe olarak örtüşmektedir.
|

Şekil 10. Türkiye ve Japonya Özgül Enerji
Performansının Sektör Karşılaştırma Grafiği |
| 5.2 ERDEMİR ve ABD Entegre Demir Çelik Tesisleri
Özgül Enerji Tüketim Performanslarının Karşılaştırılması
"AISI Steel Industry Technology Roadmap-December
2001" ve "USA Department of Energy" tarafından yayınlanan
Mart 1999 tarihli "Industrial Energy Managament in Action"
raporlarından yararlanılarak hazırlanan grafik, Şekil 11'de sunulmuştur.
Bu grafikten görüleceği üzere, ERDEMİR ve ABD entegre çelik sektörünün
özgül enerji tüketimlerinin gelişim trendleri ve hedefleri uyumlu
ve yakın bir seyir izlemektedir.
|

Şekil 11. ERDEMİR'in Özgül Enerji Performansının
Sektör Karşılaştırma Grafiği |
| 6 SONUÇ
ERDEMİR'de enerjiye yönelik, sistematik olarak
1982 yılında başlatılan ve yaklaşık 20 yıldır aksatılmadan sürdürülen
çalışmalar sonucunda, önemli mesafe kaydedilmiştir. Bununla beraber,
gelinen nokta yeterli görülmemekte olup, enerji verimliliğini geliştirme
ve tasarruf çalışmaları aksatılmadan sürdürülmektedir.
Erdemir, enerjinin verimli kullanımı ve tasarrufuna
yönelik çalışmalarda ülkemizin önde gelen kuruluşlarından biri olup,
bu konudaki performansını dünyadaki modern demir çelik tesislerinin
bugün ulaştıkları nokta ve gelecekteki hedefleri baz alınarak sürekli
geliştirmektedir. Entegre demir çelik tesislerinde enerji performansının
en önemli ölçütü, 1 ton ham çelik üretimi için harcanan toplam enerji
miktarını gösteren özgül enerji tüketim değeridir. Bu parametreye
göre 1982 yılında 8220 Mcal/THÇ olan Erdemir'in özgül enerji tüketim
değeri 20 yıldır süreklilik arz eden iyileştirme çalışmaları sonucunda
bugün için 5000 Mcal/THÇ mertebesine indirilmiştir. Önümüzdeki 5
yıl içinde bu parametrenin 4500 Mcal/THÇ seviyesinde olması hedeflenmiştir.
Buna göre, Erdemir'in mevcut enerji performansı dünyanın önde gelen
modern entegre demir çelik tesislerinin enerji performansları ve
hedefleri ile örtüşmektedir.
ERDEMİR'in Stratejik İş Planında enerji verimliliği için, 2007 yılına
kadar 4500 Mcal/THÇ özgül enerji tüketim seviyesi hedeflenmiştir.
Bu hedef doğrultusunda yaklaşık 30 adet yeni iyileştirme projesi
envanteri hazırlanmış olup, bu projelerin finansman ihtiyaçları
ve önceliklerine yönelik çalışmalar devam etmektedir.
REFERANSLAR
1. "AISI Steel Industry Technology Roadmap",
December 2001
2. "Industrial Energy Management in Action", USA Department
of Energy, March 1999
3. "Energy Conservation Diagnosis on Integrated Steel Industry
in Turkey", Japan International Cooperation Agency (JICA) &
EİE, May 2002
4. Erdemir 2002 Yılı İşletme Faaliyet Raporları
|
| |
|